Quy trình thi công sàn bê tông mài chất lượng cao

Thi công sàn bê tông mài ngày càng được lựa chọn cho nhiều công trình hiện nay. Để tạo nên một bề mặt sàn bê tông mài chất lượng, cần trải qua các giai đoạn cơ lý khắt khe nhằm kiểm soát cường độ nén lớp mặt và bảo đảm độ phẳng sàn đồng đều. Cùng Vietbeton khám phá chi tiết các bước thi công sàn bê tông mài và tiêu chuẩn nghiệm thu hạng mục này nhé.

Bước 0: Công tác trắc đạt, chuẩn bị hạ tầng và đổ cote bê tông nền thô

Công tác trắc đạc hình học được thực hiện bằng máy thủy bình và máy laser nhằm thiết lập và kiểm soát chính xác cao độ chuẩn, đồng thời khống chế cao độ nền thô cũng như định hình độ dốc thoát nước cho khu vực cảnh quan theo đúng thiết kế.

Sau khi hoàn tất công tác chuẩn bị, tiến hành nghiệm thu cốt nền hạ. Toàn bộ vật tư, thiết bị phụ trợ được thu dọn sạch sẽ; bề mặt được xử lý, loại bỏ hoàn toàn tạp chất hữu cơ. Các điểm lồi lõm của kết cấu được mài và chỉnh sửa nhằm đảm bảo điều kiện tốt nhất trước khi đổ bê tông thương phẩm.

Công tác đổ bê tông nền thô được triển khai với yêu cầu cường độ nén tối thiểu đạt mác M200 hoặc theo spec tải trọng dự án. Sau khi đổ, bề mặt bê tông được cán phẳng bằng thước chuyên dụng, đảm bảo độ phẳng và cao độ chính xác theo các mốc trắc đạc đã được xác lập.

Bước 1: Thi công cán nền xoa gia cường Oliu Colour Hardener

Công tác khống chế thời điểm se nền được theo dõi chặt chẽ dựa trên quá trình đông kết của khối sàn bê tông thô, thường dao động trong khoảng 3–5 giờ sau khi đổ, và có thể điều chỉnh linh hoạt tùy theo điều kiện thực tế về độ ẩm và độ sệt của bê tông thương phẩm tại công trường.

Khi bề mặt đạt trạng thái phù hợp, tiến hành sử dụng máy xoa chuyên dụng đường kính quạt khoảng 1m để mở lỗ xốp kết cấu nền. Đồng thời, bột tăng cứng gia cường Oliu Colour Hardener được rải đều lên bề mặt theo định mức 3–5kg/m² nhằm đảm bảo khả năng tăng cứng và đồng nhất vật liệu.

Sau đó, tổ chức vận hành liên tục máy xoa trong khoảng 6–8 giờ để ép chặt và giúp hạt khoáng thẩm thấu sâu vào lớp bề mặt. Quá trình được kiểm soát đến khi sàn đạt độ đanh chắc, đồng nhất và độ phẳng mịn theo đúng yêu cầu kỹ thuật thiết kế.

Bước 2: Biện pháp mài phá cơ học và xử lý hóa chất tăng cứng kết cấu

Công tác mài phẳng được triển khai bằng máy mài sàn công nghiệp hạng nặng, sử dụng hệ đĩa mài hợp kim chuyên dụng theo cấp độ tăng dần từ 50#, 100# đến 200# nhằm cắt bỏ các điểm lồi lõm trên bề mặt, đồng thời tạo lớp nền phẳng và đạt độ mịn cơ bản cho bề mặt bê tông mài.

Sau đó, tiến hành công tác xử lý hóa chất tăng cứng bằng phương pháp phun sương hoặc lăn đều bằng rulo, đảm bảo hóa chất được phân bố đồng nhất trên toàn bộ bề mặt sàn. Hóa chất được để thẩm thấu sâu vào cấu trúc bê tông trong khoảng thời gian từ 12–24 giờ, giúp khóa các gốc canxi tự do và hình thành liên kết tinh thể bền chắc trong khối vật liệu.

Khi bề mặt đã khô hoàn toàn, tiếp tục thực hiện quá trình mài tinh bằng các đĩa mài cấp độ 400# và 800#, nhằm nâng cao độ mịn và độ phản chiếu, đảm bảo bề mặt đạt độ nhẵn bóng theo đúng yêu cầu thiết kế kiến trúc.

Cuối cùng, tiến hành công tác cắt rãnh khống chế biến dạng nhiệt thông qua việc trắc đạc định vị và cắt hệ khe co giãn theo lưới ô cờ tiêu chuẩn 4x4m. Hệ khe này có chức năng giải phóng ứng suất nội tại, hạn chế tối đa nguy cơ phát sinh nứt chân chim trong quá trình vận hành thực tế.

Bước 3: Phun phủ hóa chất màng bảo vệ Oliu Sealer

Công tác vệ sinh công nghiệp được thực hiện tại toàn bộ hệ thống mạch rãnh sau khi cắt khe co giãn, bao gồm việc thu dọn sạch các tạp chất, phôi vữa thừa và bụi mịn phát sinh nhằm đảm bảo bề mặt đạt điều kiện lý tưởng trước khi thi công lớp phủ bảo vệ.

Sau khi bề mặt đã được làm sạch và ổn định, tiến hành phun phủ hoặc lăn đều hóa chất màng bảo vệ Oliu Sealer bằng thiết bị chuyên dụng như máy phun sương hoặc rulo.

Lớp hóa chất phủ bảo vệ được thi công đồng nhất trên toàn bộ bề mặt sàn, đóng vai trò tạo màng bảo vệ giúp kháng thấm nước ngược, ổn định màu sắc hoàn thiện và hạn chế bám bẩn trên cấu trúc bề mặt bê tông mài. Qua đó, hệ sàn được hoàn thiện đầy đủ điều kiện kỹ thuật, sẵn sàng cho công tác nghiệm thu và bàn giao.

Quản trị rủi ro công trường khi thi công bê tông mài và phối hợp giao diện thầu B2B

Trong lĩnh vực thi công sàn bê tông mài, việc quản trị rủi ro công trường và phối hợp giữa các đơn vị thầu B2B đóng vai trò then chốt nhằm đảm bảo chất lượng hoàn thiện và tiến độ dự án. Qua quá trình tổ chức thi công và giám sát thực địa từ năm 2013, Vietbeton nhận diện rõ các xung đột kỹ thuật thường phát sinh giữa nhà thầu đổ bê tông thô và nhà thầu hoàn thiện bề mặt, đặc biệt tại các dự án quy mô lớn như resort và khu đô thị.

Các sự cố như nứt bề mặt sàn trên diện rộng hoặc sai lệch màu sắc, loang mảng thường xuất phát từ việc thiếu đồng bộ trong kiểm soát thời điểm se nền bê tông thô trước khi thi công lớp gia cường bề mặt. Đây là yếu tố kỹ thuật quan trọng quyết định trực tiếp đến chất lượng của sàn bê tông mài.

Để xử lý triệt để vấn đề này, Vietbeton áp dụng quy trình kiểm soát chặt chẽ thời gian se cơ lý của bê tông (dao động 3–5 giờ tùy theo độ sệt thực tế của mẻ đổ), đồng thời tổ chức điều phối đồng bộ công tác rải bột gia cường Oliu Colour Hardener cùng vận hành máy xoa chuyên dụng đường kính quạt 1m.

Nhờ lợi thế tự chủ sản xuất hệ vật tư Oliu khép kín tại nhà máy kết hợp đội ngũ kỹ sư trực tiếp thi công trọn gói, quy trình được kiểm soát xuyên suốt từ đầu vào đến hoàn thiện, giúp giảm thiểu sai số kỹ thuật, loại bỏ chi phí trung gian và tối ưu hiệu quả triển khai cho tổng thầu trong các dự án sàn bê tông mài quy mô lớn.

Tiêu chí nghiệm thu hạng mục bê tông mài theo tiêu chuẩn kỹ thuật

Hạng mục sàn bê tông mài sau khi hoàn thiện trước khi tiến hành bàn giao cho Chủ đầu tư và Ban quản lý dự án bắt buộc phải đáp ứng các thông số cơ lý sau:

Nói chung, thi công sàn bê tông mài không chỉ dừng lại ở việc hoàn thiện bề mặt, mà là một hệ thống kỹ thuật đồng bộ nhằm đảm bảo độ bền cơ lý, giá trị thẩm mỹ và hiệu quả khai thác lâu dài của công trình.

Việc kiểm soát chính xác thời điểm thi công, phối hợp đồng bộ giữa các lớp vật liệu và thiết bị chuyên dụng giúp hạn chế tối đa các rủi ro như nứt bề mặt, sai lệch màu sắc hay giảm độ bền cơ lý. Bạn có thể liên hệ ngay với Vietbeton để nhận tư vấn thêm về vật tư Oliu trong thi công bê tông mài.